本文介绍了我国水泥行业的发展概况，对水泥行业的主要设备工况、润滑特点进行了分析，针对不同设备的特点进行了润滑用油推荐。

水泥是粉状水硬性无机凝胶材料。水泥在搅拌后成为浆体，能在空气中或者水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥作为一种重要的建材，与钢筋、砖瓦、砂子等材料一起广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

虽然润滑油作为水泥行业的辅材，用量与主材石灰石、铁矿粉、煤炭等相比只占极小的一部分，但作为水泥行业众多关键设备的“血液”，起到了在摩擦副之间减少摩擦、降低磨损等作用。随着水泥设备向智能化、大型化、节能化等方向不断发展，对润滑油的要求也随之提高，水泥行业尤其是海螺水泥、南方水泥等大型企业的管理层也越来越重视润滑油的选用以及后期的维护、监测。这也为润滑油企业提供了契机，不断地探索新的方式方法，更好地为水泥企业提供润滑保障服务。

我国水泥行业发展概况

中国目前已经成为世界水泥技术、装备、产量第一大国，2005年，我国水泥总产量为11亿t，占世界总产量的比重为48%；2017年，我国水泥总产量为23.2亿t，占世界总产量的比重为58%。

2016年国内水泥企业的重组是一个比较瞩目的事件，水泥行业集中度也进一步上升，比较著名的有中建材与中材合并成为中国建材，水泥总产能达到5.2亿t，成为中国乃至世界上的水泥巨无霸，现有产能已远超海螺水泥。但是无论从单体产量还是生产效率来看，海螺水泥依然占有比较大的优势。后期随着节能减排、环境保护等政策愈加严格，低效率、高能耗、污染严重以及设备落后的5 000 t/d以下生产线将逐步被淘汰。2017年中国水泥熟料产能十强见图1（数据来源：中国水泥网）。

水泥生产工艺流程

20世纪90年代后期建设的大型水泥生产线基本以干法水泥生产线为主。其特点为：优质、低耗、高效、单线生产能力大、投资大、建设周期长。

干法水泥生产线的工艺流程[1]（括弧内为该工序所涉及的设备）为：石灰石矿→挖掘取石（挖掘机、推土机、装载机等各类工程机械）→石灰石破碎（破碎机）→石灰石均化（预均化库）→生料粉磨（立磨机/球磨机/生料辊压机）→生料预热（预热器）→烧成熟料（回转窑）→熟料冷却（篦冷机）→水泥预粉磨（辊压机）→水泥粉磨（球磨机）→水泥成品→水泥包装发运。水泥工艺生产过程见图2。

水泥行业主要设备工况特点及润滑

目前水泥行业的主要关键设备为“两磨一窑”，即生料磨、水泥磨及回转窑。近两年，中建材旗下中联水泥以及红狮水泥等水泥企业也在新生产线及扩能改造项目中将立磨机更换为大型辊压机，因其具有节能以及高产量等特点，是后期生料磨发展优化的方向。

水泥行业主要设备的工况条件相对比较苛刻 ，具备以下特点：

图1 2017年中国水泥熟料产能十强

图2 水泥工艺生产过程示

◇回转窑、球磨机等设备转速较低，载荷较重，尤其回转窑的转速每分钟只有十几转到几十转，要求油品有坚韧的油膜强度。

◇关键设备多在高温下长周期运转。立磨设备内部温度可达300 ℃左右，磨辊轴承温度可达80～90 ℃。回转窑烧结内部温度可达1 450 ℃，轮带垫铁部位温度达300 ℃左右，周围环境温度70～80 ℃，对润滑油的抗氧化性、高温下油膜保持性提出了更高的要求。

◇水泥企业环境较差，粉尘比较多，很容易渗入在用润滑油内部，造成设备的异常摩擦磨损以及产生大量气泡等，要求油品有较好的密封材料适应性。

◇大型稀油站多使用水冷装置，以此来降低回油的油温，但冷却盘管存在渗漏的危险，一旦冷却水混入油中，很容易造成油品乳化，要求油品有极好的抗乳化性。

◇开式传动较多，大小齿轮裸露在外，容易沾上粉尘等杂质，要求润滑油脂有较好的抗污染性能。

◇设备工作于露天环境或者开敞式厂房中，具有较好的通风条件，但是受季节性温度变化的影响较大，尤其在北方冬天设备启动时需要使用加热棒对油品进行加热，容易造成油品局部温度过高，要求润滑油有极好的高温抗氧化性和低温流动性。

对于作为水泥行业关键设备的立磨、球磨机、回转窑及辊压机，其主要润滑点见图3～图6。

图3 立磨主要润滑点

图4 球磨机主要润滑点

文章来源：《土木建筑工程信息技术》 网址: http://www.tmjzgcxxjs.cn/qikandaodu/2020/0724/403.html